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 톱날
길들이기 |
새톱날을 처음 끼었을때는 평시
하강압력보다 약 30%정도 줄여야 하면 단계적으로 하강압력을 높여 약 300㎠
절단시에 정상압력에 도달하도록 하므로써 톱날의 수명을 연장시키고 절단면을 보다 깨끗이 할 수 있음. |
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| 과부하
발생시 |
| 인성이 강한 제품을 절단할 경우 톱날의 핏치를 한
단계 큰것을 사용하며 강도가 강한 제품을 절단할 경우 톱날의 회전속도를 낮춘다. |
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| 톱날수명
단축시 |
톱날의 정상적인 수명을 위하여
보다 원활한 칩(CHIP) 제거가 되도록 칩 브러쉬 작동을 조정하고, 절삭유는
적정한 점도를 유지할 것 |
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| 핏치는 아래
그림처럼 인치당 이빨의 수(TPI)로 표시한다. |
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| 구분
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재질(JIS)
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속도(m/분) |
구조합금강
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S45C,
SCM-21 SNCM23 |
80±10 |
| 탄소공구강 |
SK-3,4,5 |
75±10 |
냉간공용
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SKS-2.3.42 |
합금강
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SKD-11 |
45±10 |
열간가공용
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SKD-4.61 |
합금강
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SKT-4 |
40±10 |
고속도 공구강
|
SKH-9.55 |
35±10 |
스텐레스강
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SUS-304.420J
SUS-403.446 |
30±5 |
| 동합금강 |
인청동 |
80±20 |
| 니켈합금강 |
인코넬 |
20±5 |
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| 1)환봉 |
| 외경(mm) |
혼합핏치
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외경(mm) |
단일핏치 |
| 80미만 |
4/6 |
100미만 |
4 |
| 150미만 |
3/4 |
220미만 |
3 |
| 250미만 |
2/3 |
320미만 |
2 |
| 500미만 |
1/2 |
650미만 |
1.2 |
| 500이상 |
0.75/1.25 |
650이상
|
0.75 |
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| 2)파이프,
형강의 경우 |
| T |
D(파이프
외경, 형강의 높이)(mm) |
| mm |
60 |
80 |
100 |
150 |
200 |
300 |
| 4 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
4/6 |
| 6 |
6/10 |
6/10 |
6/10 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
| 8 |
6/10 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
| 10 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
| 15 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
3/4 |
3/4 |
| 20 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
3/4 |
3/4 |
3/4 |
| 30 |
- |
3/4 |
3/4 |
3/4 |
2/3 |
2/3 |
| 50 |
|
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2/3 |
2/3 |
2/3 |
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| 길이×폭(mm)
|
두께
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인치당
톱날수(Teeth per Inch) |
| 1140
× 13 |
0.65 |
10, 10/14,
14, 18 |
| 1640
× 13 |
0.65 |
10, 10/14,
14, 18 |
| 2450
× 27 |
0.9 |
3/4,
4/6, 5/8, 6/10 |
| 3050
× 27 |
0.9 |
3/4,
4/6, 5/8, 6/10 |
| 3505
× 27 |
0.9 |
3/4,
4/6, 5/8, 6/10 |
| 3660
× 27 |
0.9 |
3/4,
4/6, 5/8, 6/10 |
| 3820
× 34 |
1.1 |
2/3,
3/4, 4/6 |
| 4115
× 34 |
1.1 |
2/3,
3/4, 4/6 |
| 4570 ×
34 |
1.1 |
2/3, 3/4, 4/6 |
| 4670 ×
41 |
1.3 |
2/3, 3/4, 4/6 |
| 5040 ×
41 |
1.3 |
2/3, 3/4, 4/6 |
| 5450 ×
41 |
1.3 |
2/3, 3/4, 4/6 |
| 7600 ×
54 |
1.6 |
2/3, 3/4 |
| 8800 ×
65 |
1.6 |
1.25 |
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| ※ 상기사이즈 외에도 주문제작 가능하오니
문의 주세요. |
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